粉砕機の選定では、素材の硬さ・粘性・繊維質、処理粒度、稼働環境を考慮します。三力製作所の水冷式フレーム機種は、ゴム・繊維・プラスチック・木材・非鉄金属など多様な素材に対応し、高温環境でも安定稼働します。
ゴム素材の粉砕機選び
ゴムは粘性が高く摩擦熱が発生しやすいため、水冷式フレームの中型粉砕機をおすすめします。
夏場の高温や連続運転でベアリング保護が必要で、SF-2型以外は全て水冷構造により発熱を抑制。
繊維・プラスチック素材の選び方
繊維やプラスチックは絡まりやすいため、ローター式の小型～中型粉砕機が適します。
ブロワー・サイクロン付きエアー装置で粉砕物を効率回収し、防音ボックス内でも安心の水冷フレームを活用。
微粉砕が必要な場合は小型機を選び、熱変質を防ぐ冷却機能が鍵。
木材・非鉄金属の最適機種
木材は粗砕向け大型破砕機、非鉄金属（アルミなど）は耐久性重視の中型粉砕機が有効です。
水冷式でベアリング周りの負担を軽減し、地下ピットや高温環境でも連続稼働。
異物混入耐性が高く、粒度制御が容易な機種を選定。
三力製作所で最適機種を相談
1947年創業の三力製作所は、あらゆる素材に対応した粉砕機を製造し、工場見学や粉砕テストを実施中です。
ゴム・繊維など素材別のテストで最適機種を提案、水冷式で夏場の停止トラブルを解決。
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